Lost Schaumgoss, och bekannt als zolidd Schimmelgoss, ass Schaummodeller vun der selwechter Gréisst wéi d'Goss a Modellcluster ze verbannen an ze kombinéieren.Nom Pinselen mat refractaire Lack a Trocknung gi se an dréchene Quarzsand fir Schwéngungsmodelléierung begruewen an ënner negativen Drock gegoss fir de Modellcluster ze maachen.Modell Vergasung, flësseg Metal besetzt d'Positioun vum Modell, verstäerkt a gekillt fir eng nei Gossmethod ze bilden.De ganze Prozess ass wéi follegt:

Als éischt, d'Auswiel vu Schaumpärelen:

Expandéierbar Polystyrolharzpärelen (EPS) ginn allgemeng benotzt fir Net-ferro Metaller, gro Eisen an allgemeng Stahlguss ze goën.

2. Modellbau: Et ginn zwou Situatiounen:

1. Aus Schaumpärelen gemaach: Pre-Schaumen - Aushärten - Schaumformen - Ofkillen an Ausstouss

①Pre-schaumen: Ier d'EPS Perlen an d'Schimmel bäigefüügt ginn, musse se virgeschaumt ginn fir d'Kärelen op eng gewësse Gréisst auszebauen.De Pre-Schaumprozess bestëmmt d'Dicht, d'Dimensiounsstabilitéit an d'Genauegkeet vum Modell an ass ee vun de Schlëssellinks.Et ginn dräi gëeegent Methoden fir Perlen Pre-Schaumen: waarm Waasser Pre-Schaim, Damp Pre-Schauming a Vakuum Pre-Schaum.Vakuum virgeschaimte Perlen hunn héich Schaumgeschwindegkeet, trocken Perlen a gi wäit benotzt.

②Alterung: Déi virgeschaimte EPS Perlen ginn an engem dréchenen a gelüfteten Silo fir eng gewëssen Zäit gesat.Fir den externen Drock an de Perlenzellen ze balancéieren, maachen d'Kärelen Elastizitéit a Re-Expansiounsfäegkeet, an d'Waasser op der Uewerfläch vun de Perlen erofhuelen.D'Alterungszäit ass 8 bis 48 Stonnen.

③Schaumformen: Fëllt déi virgeschaumten a geheelt EPS Perlen an d'Kavitéit vun der Metallschimmel, an hëtzt d'Kärelen fir erëm auszebauen, fëllt d'Lücken tëscht de Perlen, a fusionéiert d'Kärelen mateneen fir eng glat Uewerfläch ze bilden, de Modell .Et muss ofgekillt ginn, ier d'Schimmel verëffentlecht gëtt, sou datt de Modell ënner der Erweichungstemperatur ofgekillt gëtt, an d'Schimmel kann entlooss ginn nodeems de Modell gehärt a geformt ass.Nodeems d'Schimmel verëffentlecht gëtt, sollt et Zäit sinn fir de Modell ze dréchen an d'dimensional stabiliséieren.

2. Aus Schaumplastikplack gemaach: Schaumplastikplack - Resistenzdrahtschneid - Bindung - Modell.Fir einfache Modeller kann de Resistenzdrahtschneidgerät benotzt ginn fir de Schaumplastikplack an den erfuerderleche Modell ze schneiden.Fir komplex Modeller, benotzt éischt e Resistenzdrahtschneidapparat fir de Modell an e puer Deeler ze trennen, a leet se dann fir e ganze Modell ze maachen.

3. Modeller ginn an Cluster kombinéiert: de selbstveraarbechtte (oder kaaft) Schaummodell an de Schéisser-Modell sinn kombinéiert a verbonne matenee fir e Modelcluster ze bilden.Dës Kombinatioun gëtt heiansdo virun der Beschichtung duerchgefouert, heiansdo an der Beschichtungspreparatioun.Et gëtt während der Post-embedding Box Modelléierung duerchgefouert.Et ass en onverzichtbare Prozess am verluere Schaum (fest) Guss.Aktuell benotzte Bindungsmaterialien: Gummi-Latex, Harz-Léisungsmëttel a waarm Schmelz-Klebstoff a Bandpabeier.

4. Modellbeschichtung: D'Uewerfläch vum festen Gussschaummodell muss mat enger gewësser Dicke vu Lack beschichtet ginn fir d'Innere Schuel vun der Gussform ze bilden.Fir de spezielle Lack fir verluere Schaumgoss, Waasser addéieren a réieren am Lackmixer fir eng passend Viskositéit ze kréien.De gerührte Lack gëtt an de Container gesat, an d'Modellgrupp gëtt mat de Methoden fir Tauchen, Pinselen, Duschen a Sprayen beschichtet.Allgemeng gëllen zweemol fir d'Beschichtungsdicke 0,5 ~ 2mm ze maachen.Et gëtt ausgewielt no der Aart vu Gusslegierung, strukturell Form a Gréisst.D'Beschichtung gëtt bei 40 ~ 50 ℃ getrocknegt.

5. Vibratiounsmodelléierung: de Prozess beinhalt déi folgend Schrëtt: Sandbett Virbereedung - EPS Modell setzen - Sand ausfëllen - Dichtung a Formen.

①Sandbett Virbereedung: Setzt d'Sandkëscht mat der Loftextraktiounskammer op de vibréierten Dësch a klemmt se fest.

②Placéiert de Modell: Nom Vibréieren, setzt d'EPS Modellgrupp op et no de Prozessfuerderunge, a fixéiert et mat Sand.

③ Sand Fëllung: Füügt dréchene Sand (verschidde Sand addéieren Methoden), a gläichzäiteg Vibration applizéiert (X, Y, Z dräi Richtungen), d'Zäit ass allgemeng 30 ~ 60 Sekonnen, sou datt de Formsand mat all Deeler gefëllt ass vum Modell, an de Sand ass mat Sand gefüllt.Bulk Dicht erhéicht.

④Dichtung a Form: D'Uewerfläch vun der Sandkëscht ass mat Plastikfilm versiegelt, d'Innere vun der Sandkëscht gëtt an e bestëmmte Vakuum mat enger Vakuumpompel gepompelt, an d'Sandkorn sinn "verbonne" duerch den Ënnerscheed tëscht dem Atmosphärendrock an den Drock an der Schimmel, sou datt d'Schimmel net während dem Schéissprozess zesummeklappt., genannt "negativ Drock Astellung, méi allgemeng benotzt.

6. Pour Ersatz: De Modell gëtt allgemeng bei ongeféier 80 ° C erweicht, a bei 420 ~ 480 ° C ofgebaut.D'Zersetzungsprodukter hunn dräi Deeler: Gas, Flëssegkeet a Fest.D'thermesch Zersetzungstemperatur ass anescht, an den Inhalt vun deenen dräi ass anescht.Wann de festen Schimmel gegoss gëtt, ënner der Hëtzt vum flëssege Metall, mécht den EPS-Modell Pyrolyse a Vergasung, an eng grouss Quantitéit vu Gas gëtt generéiert, deen kontinuéierlech duerch de Beschichtungssand entlooss gëtt an no baussen entlooss gëtt, a bilden eng gewësse Loft. Drock an der Ofdréck, de Modell an der Metal Spalt.D'Metall besetzt kontinuéierlech d'Positioun vum EPS-Modell a geet no vir, an den Ersatzprozess vum flëssege Metal an dem EPS-Modell geschitt.D'Enn Resultat vun der Verréckelung ass d'Bildung vun engem Casting.

7. Ofkillen a Botzen: No Ofkillung ass et am einfachsten Sand am festen Goss ze falen.Et ass méiglech d'Sandkëscht ze kippen fir de Guss aus der Sandkëscht opzehiewen oder direkt de Guss aus der Sandkëscht opzehiewen, an de Guss an dréchene Sand sinn natierlech getrennt.De getrennten dréchene Sand gëtt behandelt an erëm benotzt.