1. Schimmelöffnung: D'Designteam huet eng eenzegaarteg EPP Bausteng Form duerch kontinuéierlech Fuerschung a praktesch Exploratioun entwéckelt.

2. Fëllung: EPP Rohmaterialien ginn aus dem Fütterhafen mat Héichgeschwindegkeetswind geblosen, fir sécherzestellen, datt d'Loftausgang onobstruéiert ass, an d'Loftausgang ass méi grouss wéi d'Loftaufnahme, sou datt d'Rohmaterial iwwerall an der Schimmel gefüllt sinn .

3. Heizungsformen: Sigel d'Schimmel, fügen héich Temperatur an Héichdrock op 3-5 Atmosphäre fir d'Loft an d'Innere vum granuläre Rohmaterial anzeginn, an dann plötzlech d'Versiegelung fräiginn, an de granuläre Rohmaterial gëtt plötzlech erweidert a geformt ënner der Aktioun vun héich Drock.No der Schimmel muss et erëm erhëtzt ginn fir d'Uewerfläch vun all geschaimte Partikel ze schmëlzen, an dann ofkillt, sou datt all d'Partikel matenee gebonnen sinn an een ginn.

4. Ofkillung: Nodeems den Damp agefouert gëtt, wäert d'Temperatur an der Schimmel allgemeng 140 ° C erreechen, an d'Schimmeltemperatur gëtt op 70 ° C erofgesat andeems d'Kälte Waasser gesprëtzt gëtt, wat d'Material schrumpft an d'Gläichheet vun der Form erliichtert.

5. Demolding: Wéi den internen Drock entlooss gëtt an d'Temperatur op déi zulässlech Demolding Temperatur erofgesat gëtt, kann d'Demolding Operatioun duerchgefouert ginn.

6. Dréchnen a Formen: Nodeems Dir d'Material erausgeholl hutt, gitt se an den Ofen fir ze baken, sou datt d'Waasser am Material verdampft, a gläichzäiteg d'Material, déi duerch kale Waasser gekräizt ass, graduell op déi erfuerderlech Gréisst erweidert gëtt.